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玻璃鋼風管制作流程添加時間:2017-03-20
玻璃鋼風管制作流程

玻璃鋼風管制作流程

1、制作漿料宜采用攪拌機拌合,人工拌合時必須保證拌合均勻,不得夾雜生料,漿料必須邊拌邊用,有結漿的漿料不得使用。

2、 首先在模具成型面上涂抹脫模劑(或在模具外表面包上一層透明的玻璃紙),待充分干燥后,將加有引發劑(或固化劑)、促進劑等添加劑均勻涂刷在模具成型面上,隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。

3、然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥,并注意驅除氣泡。涂刷好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布,如此重復上述操作,直到達到設計和規范厚度。

4、風管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網格布紋理為宜(可見布紋)。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿,以避免承受彎曲拉應力(正風壓)、彎曲壓應力(負風壓)時的應力集中。

5、管體與法蘭轉角處應有過渡圓弧,過渡圓弧半徑應為壁厚的0.8~1.2倍,才能提高懸臂狀態法蘭承載能力和避免應力集中。要求風管法蘭處的玻璃纖維網格布應延伸至風管管體上。

6、玻璃纖維網格布長度、寬度不夠時一定要采取搭接的方法,才能提高搭接處的切向承載能力,從而有效地克服徑向拉應力、彎曲接應力和彎曲切應力。玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50~100mm;而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應大于300mm,同層搭接縫距離不得小于500mm。

7、糊制圓形風管時,玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶;糊制圓錐形制品時,可按扇形裁布。

8、風管加固,矩形風管的邊長大于900mm,且管段長度大于1250mm時,應進行加固。加固盡量采用本體材料(纖維增強膠材料)在最大應力處設置加強盤,提高截面模量,從而提高管體整體強度。風管的加固也可在風管制作完畢后,采用經過防腐處理過的金屬或其他耐腐材料進行加固,加固件應與風管成為整體,并采用與風管本體相同的膠凝材料封堵縫隙。

玻璃鋼風管壁結構

玻璃鋼管壁結構從內到外分別為:玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層、玻璃鋼纏繞層、玻璃鋼外部保護層。玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層起防腐、防滲作用,纏繞層擔負起管道的強度和剛度作用,外保護層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。

玻璃鋼風管制作工藝流程

→玻璃鋼模具準備→設備調試、原材料準備→玻璃鋼管道內襯制作→遠紅外固化站內襯固化→玻璃鋼管道內襯質量檢驗→玻璃鋼管道增強層纏繞→遠紅外管道整體固化→玻璃鋼管道外觀及主要尺寸檢驗→玻璃鋼管道脫?!?.5倍工作壓力水壓試驗及其它標準要求的檢測項目→玻璃鋼管道包裝入庫。

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